金屬波紋管的生產制造技術中，很重要的一個重要環節是液壓機成形。下面讓金屬波紋管設備廠家帶您了解一下吧！

液壓機生產加工是橫截面為環形、橢圓型、矩形框、運動場形等環形金屬波紋管成形的一般加工工藝方式。調節好模貝和管胚料的相對位置之后，向管胚料內壁沖裝，再沿其徑向開展機械設備縮小，一根給長短的金屬波紋管就迅速產生了。這也是液壓機成形的一種方式，稱為多波一次成型法。一般作彈性元件的金屬波紋管，多使用這類生產加工方式。但對做為金屬波紋管本身的金屬波紋管而言，該辦法就不行。由于這類金屬波紋管規定越久越好。因此，大家打造了另一種液壓機成形的方式 ，即單波持續成型法。它可以在管胚料長短標準可以的情形下，持續成形幾十、好幾百，乃至好幾千、上萬個波浪紋。應用時，可按所需長短或需要波浪紋數提取。從這種含義上而言，它還可以替代多波一次成形數控車床。只需拆換差異規格型號的模貝，就可以生產制造不一樣規格型號的金屬波紋管。可以說，單波持續成形數控車床是金屬波紋管生產加工的多用途機器設備，是該生產流水線的主要設備。

一、單波持續成型法

波紋軟管單波持續成形的運行程序流程以下：

(一)鎖模上、下兩塊對稱性的推模4和模片7與此同時平行面地為管胚料樞軸線豎直挪動，將安裝在芯棒上的厚壁管胚料由外表層牢牢地包起來。

(二)進芯軸芯袖擺脫密封環%和管胚料內腔的摩阻，往左邊挪動，使固定不動在芯棒上的密封環與模片相對速度到事前控制精度的部位。

(三)填充工作壓力液態工作中液態從芯棒核心孔流入兩條密封環中間，對管胚料內腔起功效。在液體壓力的效果下，兩條密封環中間的管胚料突起，產生初波。

(四)進推模推模擺脫扭簧的摩擦阻力，順著導向性滑軌往右邊挪動，使原來初波的高寬比提升，總寬變小，直到設計方案規格才行。

再歷經：五、泄液壓機;六、分模;七、退芯軸;八、退推模這四個工藝流程把早已定型的金屬波紋管從模貝中脫出去;與此同時，又為下一個波浪紋的成形搞好了提前準備。這般循環系統。每成形一個波浪紋約用4-40秒的時間。管徑越大，成形需要的時間就越長。

二、成形沖壓模具因素

金屬波紋管液壓機成形模貝由一個芯棒、一付推模和一付模片構成。他們工作中部件的剖面樣子相對應于金屬波紋管橫截面樣子而轉變。原材料宜用低碳鋼或一般碳素鋼。其抗壓強度、強度和延展性層面的標準可與一般沖壓模具規范同樣，但模貝各部件的幾何圖形規格，尺寸公差的明確，務必依據黨的生命所獲取的完善工作經驗來考慮到。不然，取得成功地制定出滿意的金屬波紋管模貝是很艱難的。