下面就讓MPP電力管設備廠家帶您了解：

MPP電力管道的功效是對髙壓電線電纜的維護，對高壓輸電安全性.平穩十分關鍵，因此MPP電力管道的安裝電焊焊接不能粗心大意，要嚴苛按流程開展。下邊詳盡講講MPP電力管道電焊焊接的步驟。

MPP電力管道電焊焊接前的提前準備

1.查驗悍機的開關電源，齒輪油，發熱板等是不是達到焊接工藝規定。

2.對車刀和汽油泵電源開關等開展空開試運轉。

3.將與管材規格一致的卡瓦裝進聲卡機架。

4.設置發熱板溫度至電焊焊接溫度，一般的電焊焊接溫度在225℃，溫度較低時，可適度提升5-10℃。在加溫前，運用潔凈的軟紙或布蘸酒精擦拭發熱板表層，清理其油漬，臟物等，但應特別注意不能刮傷PTFE（聚四氟乙烯）防黏層。

管件電焊焊接

1.消除管件兩邊的廢棄物。將管件放置聲卡機架卡瓦內，使兩邊外伸的長短非常。管件聲卡機架之外的部分應該有支撐柱撐起。使管件中心線與聲卡機架軸線處在同一相對高度，隨后將卡瓦固定好。嵌入車刀，切削管件。直到管道兩邊面均出現了持續的鉆削后，撤除工作壓力，讓車刀高轉速兩.三周后再退開活動架，關掉車刀電源開關。切削薄厚應是0.1-1mm，根據調整銑刀片的相對高度控制切削薄厚。

電焊焊接

2.取下車刀，并攏兩邊管件。首先查驗管件端應對其狀況。管件兩邊移位量不可超出壁厚厚的10%，再度將二根管件并攏時管道兩邊面間沒有顯著空隙，二根對接的管件中間的間隙總寬理應合乎下邊工程施工電焊焊接規定0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(應在225mm—400mm中間)。如果不符合規定，應再度切削，直到達到以上規定才行。

3.準確測量拖拖拉拉力，包含挪動工裝夾具的摩阻，及焊接方法主要參數工作壓力。二者累加，明確具體工作壓力。查驗加熱器溫度能否做到預設值。當環境溫度超過設置溫度時，應再技術10min以上，待發熱板的溫度勻稱。如在溫度較低的自然環境或風大標準下，應該有隔熱保溫對策，隔熱保溫時候需增加。直到的溫度勻稱且合理氣溫做到預設值。

4.當發熱板溫度做到預設值后，迅速放進聲卡機架，增加規范的工作壓力，直到管道兩邊圓上發生反邊且少打卷做到要求相對高度。

mpp電力管道

5.將工作壓力減少到標準值，使管件激光切割與加熱器中間恰好維持觸碰，再次加溫到要求時間2分鐘。

6.吸熱反應時間做到標準值后，退開活動架，快速取下發熱板。隨后并攏兩液壓鋼管。其轉換時應盡量短，不可以高于標準值。且并攏時的工作壓力不可以過大，不然會將熔化原材料擠壓，導致電焊焊接品質降低。在第貳次補焊時，當連接進行后，應該馬上將其表層反邊祛除查看兩連接內孔彼此熔化材料的是多少。應確保兩邊面間有充足的熔化原材料。如熔化原材料太多，則適度提升并攏工作壓力。相反，則適度減少并攏工作壓力。了解選擇更好重壓才行。以保證電焊品質。

7.將工作壓力降低至標準值，試壓制冷5分鐘。當然制冷到常溫下后，泄壓，松掉卡瓦，取下管件，電焊焊接進行。