金屬波紋管設備——管材的損壞原因分析

2022-01-10 08:45:57

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第壹種毀壞方式關鍵與酸漏點浸蝕相關。加氫裂化設備黑的煙塵中通常帶有三氧化硫，三氧化硫與煙塵中的水蒸汽結合產生鹽酸蒸氣。這時煙塵的酸含濕量在90~180C，假如波紋軟管的具體壁溫過低(如小于120C，緣故是波紋軟管內隔熱保溫不合理或機器設備開停機導致的波紋軟管具體溫度轉變)，酸便會凝固在波紋軟管表層，在偏移內應力、工作壓力內應力及連多鹽酸的協同效果下，波紋軟管產生沿晶晶間腐蝕裂開，當有Cl-存有時晶間腐蝕裂開會加快。

第貳種毀壞的首要因素是含金屬催化劑的高流動速度煙塵進到到波紋軟管與引流筒中間，快速磨蝕波紋軟管或在波內產生流場浸蝕波紋軟管，使金屬波紋管壁厚薄化且部分承擔高溫，造成其承受壓力工作能力降低，直到產生毀壞。

伴隨著燃料油加氫裂化技術性的發展趨勢，物質腐蝕的提高，Alloy800H、800HT鋁合金和Alloy625、625LCF合金已愈來愈廣泛地運用于重催設備中。依據其抗壓強度和耐腐蝕性的特性，Alloy800H、800HT鋁合金較適用波紋軟管的具體壁溫不超過造成敏化的溫度，又高過煙塵的含濕量的超低溫位置。而Alloy625、625LCF鋁合金則非常適用波紋軟管的具體壁溫較高，需要考慮到應力松弛的危害，且循環系統頻次較多的高溫位置。

金屬波紋管設備