下面由PE管材設(shè)備廠(chǎng)家?guī)私猓?/p>

1、打開(kāi)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器減速器和升溫筒夾制冷機(jī)組水閥，并檢查管路是否順暢，有沒(méi)有滲漏。

2.保證保溫隔熱時(shí)間后，運(yùn)作主電機(jī)，使?jié)L珠絲桿以約5rpm的低速檔檔旋轉(zhuǎn)，直到模貝卸除。當(dāng)確立坯料的軟抗壓強(qiáng)度做到聯(lián)接頭的結(jié)合要求時(shí)，可以生產(chǎn)加工聯(lián)接頭。

3.聯(lián)接頭:開(kāi)啟網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器5-10轉(zhuǎn)，當(dāng)毛坯入料質(zhì)量保證粘合要求時(shí)，迅速在導(dǎo)輥上抹擦耐高溫潤(rùn)滑脂，防止毛坯粘合在導(dǎo)輥上，傷害管內(nèi)壁質(zhì)量；當(dāng)坯料的出料量保證粘合要求時(shí)(大直徑管盡量加溫與模貝電動(dòng)機(jī)軸碰觸的拉撥液壓鋼管5-10分鐘，以利于粘合)，快速停止網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，快速將電動(dòng)機(jī)軸附近的坯料向電動(dòng)機(jī)軸擠壓，此外慢慢以0.5-1.0m/s的速度旋轉(zhuǎn)拉撥管，拉撥液壓鋼管插到坯料后立刻停止拉撥機(jī)；快速對(duì)粘合聯(lián)接頭進(jìn)行需要的處理，并逗留1-2分鐘，接著運(yùn)作機(jī)器設(shè)備。

4.運(yùn)作機(jī)器設(shè)備時(shí)，先打開(kāi)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，接著打開(kāi)推動(dòng)力。此外，迅速開(kāi)啟相近類(lèi)似真空罐的的的噴撒水、真空泵和定型套的循環(huán)水系統(tǒng)，接著漸漸地加速。隨時(shí)注意聯(lián)接頭和毛坯的詳細(xì)情況，并調(diào)整網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器的效果和推動(dòng)力。(倘若聯(lián)接頭進(jìn)入真空干燥器后不能馬上真空保鮮，說(shuō)明聯(lián)接頭損壞、撕開(kāi)或是有孔，應(yīng)該馬上停止機(jī)器設(shè)備以防止導(dǎo)致許多廢棄物，重新啟動(dòng)聯(lián)接頭后應(yīng)重新啟動(dòng)機(jī)器設(shè)備)。

5.適當(dāng)調(diào)整每一段的轉(zhuǎn)速和升溫溫度，使相關(guān)基本參數(shù)匹配。

6.控制定型套前邊循環(huán)水系統(tǒng)，避免牽引繩整個(gè)過(guò)程中的抓取情況和產(chǎn)品一部分外表面的垂直面情況

7、注意觀察顯示屏上表明的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器電總流量、滾珠絲桿扭距、熔體壓力和溫度等性能參數(shù)的變化情況。

8、不能隨意變動(dòng)有關(guān)基本參數(shù)的指數(shù)值額定值。

9、盡量嚴(yán)格執(zhí)行填完運(yùn)行記錄管理制度和交接班制度。

10、如運(yùn)行時(shí)突然配電設(shè)備終斷，無(wú)論終斷時(shí)間長(zhǎng)短，一旦開(kāi)關(guān)電源電路供應(yīng)修補(bǔ)后，盡量再度升溫到設(shè)定溫度經(jīng)適當(dāng)保溫隔熱后，才可以運(yùn)行，且盡量慢速度壓擠。

11、相關(guān)變量值：a、施工放線(xiàn)機(jī)壓力≥0.3Mpa；

b、真空泵值一般為-0.02～-0.07Mpa；

c、儲(chǔ)儲(chǔ)水箱溫度一般設(shè)定為20～45℃，壁厚較為大或牽引繩速度較快時(shí)設(shè)定趨于低溫。